一、防泄漏機(jī)構(gòu)專項(xiàng)檢查（核心重中之重，防煤氣竄漏）
防泄漏浮筒 / 鎖氣報(bào)警裝置：查看報(bào)警指示桿，指示桿抬起 = 水封失效、防漏機(jī)構(gòu)動(dòng)作、存在煤氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)，立即關(guān)閉前后切斷閥；指示桿回落、液位探桿正常伸出為完好。
密封部件：檢查防漏腔體密封圈無老化、破損、脫落，浮筒無腐蝕、變形、卡澀、穿孔；發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)報(bào)備更換。
試驗(yàn)閥（取樣絲堵）點(diǎn)檢：微開試驗(yàn)閥，出氣不出水：排水、防漏功能正常；只出水無煤氣：下降管淤堵；持續(xù)大量噴氣：水封擊穿、防漏失效，緊急隔離排水器。
二、水位與水封檢查（杜絕虧水擊穿水封）
查看液位計(jì)（玻璃管 / 磁翻板）、溢流口：正常應(yīng)連續(xù)微量溢流，水位在設(shè)計(jì)工作區(qū)間（標(biāo)準(zhǔn) ±5%）；無水溢流 = 缺水，立即補(bǔ)水至正常液位。
補(bǔ)水系統(tǒng)：檢查補(bǔ)水管路通暢、補(bǔ)水閥完好，無斷水、跑水；缺水是排水器煤氣外漏首要隱患。
嚴(yán)禁水位超高溢水干涸、水位過低破壞有效水封高度（水封高度≥1.2 倍管網(wǎng)工作壓力 + 500mm 水柱）。
三、本體、管路、閥門密封性檢查（查漏防爆）
筒體本體：外殼無鼓包、裂紋、腐蝕穿孔，焊縫、筒體法蘭無滲水、滲煤氣；支架地腳螺栓緊固無松動(dòng)、設(shè)備無傾斜移位。
連接管道：煤氣引入管、下降管、溢流排水管無壓扁、彎折、銹蝕堵塞；法蘭墊片完好，肥皂水查漏，起泡即為煤氣泄漏點(diǎn)。
各類閥門：進(jìn)出口切斷閥、排污閥、放水閥啟閉靈活、無內(nèi)漏外滲，閥柄完好、防護(hù)齊全；排污閥不得常開漏水。
四、防凍伴熱系統(tǒng)（冬季必查，防凍堵炸裂）
防爆電伴熱：溫控器、電源線絕緣完好、無破損漏電，伴熱投運(yùn)后筒體溫度保持 5℃以上，保溫層完整無缺失。
蒸汽伴熱：伴熱管不緊貼筒體、無漏汽，溢流口、排污口無結(jié)冰堵死；發(fā)現(xiàn)冰堵立即化冰疏通，防止憋壓擊穿水封。
五、排水通暢與積污檢查（防堵憋壓）
溢流口連續(xù)均勻排水：斷流、間歇出水 = 筒體積焦油、淤泥堵塞，需擇機(jī)停運(yùn)清污；堵死會(huì)造成管道積水、管網(wǎng)憋壓擊穿水封。
手孔、排污口無滲漏，定期排污，減少內(nèi)部沉積物淤積。
六、現(xiàn)場環(huán)境與安全監(jiān)測
便攜式 CO 檢測儀巡檢周邊空間：CO＜24ppm；超標(biāo)立即關(guān)停排水器、通風(fēng)處置。
排水器周邊無易燃易爆雜物、無積水浸泡筒體；設(shè)備安全警示標(biāo)識(shí)完好清晰。
七、巡檢記錄與異常處置
逐項(xiàng)記錄：液位、溢流狀態(tài)、防漏指示器位置、閥門、伴熱、有無泄漏；臺(tái)賬留存≥3 年。
異常處置：指示桿起跳、漏氣、缺水、凍堵、堵塞，第一時(shí)間關(guān)閉排水器前后閥門，隔離檢修，嚴(yán)禁帶漏帶病運(yùn)行。