實例 1：防泄漏指示器抬升、現場 CO 超標，水封擊穿漏氣
故障現象
巡檢發現排水器防泄漏頂桿翹起報警，溢流口間斷噴煤氣，便攜式 CO 檢測儀測點 80～200ppm 超標，溢流斷水。
故障原因
管網瞬間壓力驟升（高爐 / 焦爐煤氣調壓、風機啟停、管網盲板抽堵升壓）超排水器額定水封壓力，擊穿水封；
自動補水故障停水，水封液位偏低，有效水封高度不足。
應急處置
立即關閉排水器進出口隔斷閥，切斷煤氣來源，掛牌禁動；
現場強制通風，疏散周邊動火、巡檢人員，嚴禁火源；
緩慢打開放空絲堵泄壓，補水加滿至正常溢流液位，靜置試驗；
微開試驗閥，確認只出水無煤氣后，緩慢投用；管網壓力異常需聯系調度穩定管網壓力。
實例 2：溢流口不出水、下降管堵塞，管道積水憋壓
故障現象
液位計水位正常，但溢流口長期無水流出，前端煤氣管道冷凝水排不出，管道異響、壓力小幅波動。
故障原因
焦爐 / 轉爐煤氣含焦油、萘、粉塵，冷凝水帶雜質淤積在下降管入口，管路淤堵，冷凝水積存煤氣主管。
處置步驟
隔離停運排水器，關閉進出口閥；
打開底部排污閥排污，高壓水反沖下降管；焦油結塊嚴重需拆開手孔人工清理；
疏通完畢補水試運行，溢流連續均勻滴水為合格；
后續縮短排污周期（由每周改為 2～3 天一次排污）。
實例 3：冬季伴熱失效，排水器內部結冰堵死、筒體脹裂滲水
故障現象
氣溫零下，伴熱斷電 / 蒸汽伴熱漏停，溢流口、排污口結冰封堵，筒體外壁結冰、法蘭滲水，防漏裝置卡滯。
故障原因
電伴熱燒壞、溫控失靈、保溫脫落；蒸汽伴熱閥門關死，積水結冰體積膨脹堵管。
處置
切出隔離設備，禁止直接明火烘烤（煤氣區域嚴禁明火）；
溫水緩慢淋澆化冰，逐步疏通溢流、排污管路；
修復伴熱、補齊保溫，試運行補水，檢查筒體有無裂紋滲漏；
教訓：冬季每班必查伴熱運行電流 / 蒸汽壓力。
實例 4：自動補水閥故障，持續溢水或缺水兩種極端故障
案例 A：補水閥關不嚴，長流水不停
現象：溢流大量跑水，廠區積水，浪費水資源，長期過量補水沖刷稀釋水封。
原因：補水閥芯結垢卡澀、密封墊損壞。
處理：關閉補水前端閥門，檢修更換補水閥，調至微量連續溢流標準。
案例 B：補水閥堵死斷水，液位持續下降
現象：液位計液面走低、溢流停止，瀕臨水封擊穿。
處理：臨時外接軟管人工臨時補水，拆解清理補水過濾器、閥芯。
實例 5：防泄漏浮筒卡澀，誤報警 / 失效不報警
故障現象 1：無超壓但指示桿抬起報警（誤報）
原因：筒體內焦油淤泥黏附浮筒，浮筒被雜質卡住無法回落。
處置：切出排水器，排空積水、開蓋清理浮筒污垢，檢查浮筒無變形破損后回裝注水試驗。
故障現象 2：管網超壓擊穿水封，但防泄漏裝置不起跳（失效）
原因：浮筒變形、導向桿卡滯、腔體銹堵，防漏保護失效，極易發生煤氣外泄。
處置：立即停用檢修，更換損壞浮筒組件，打壓試驗合格再投用。
實例 6：筒體法蘭、焊縫腐蝕滲漏，滲水伴微量煤氣溢出
故障現象
筒體法蘭縫隙滲水，肥皂水刷涂起泡，CO 微量超標。
原因
冷凝水含酚、硫化物腐蝕筒體，常年潮濕外壁銹蝕；墊片老化失效。
處置
短期輕微滲漏：降負荷、加強巡檢，擇機切出泄壓更換墊片；
筒體大面積腐蝕穿孔：立即隔離停用，更換新排水器，嚴禁帶病運行。
實例 7：試驗閥絲堵漏氣（日常點檢發現）
現象：微開試驗閥，持續噴出煤氣不出水
原因：內部水封虧水、下降管堵死，煤氣竄入排水腔。
處置：補水至正常液位，疏通堵塞管路，復測試驗閥出水無氣。
附通用故障處置原則
出現煤氣泄漏、防漏裝置起跳優先切閥隔離，再處置，嚴禁帶漏在線檢修；
焦爐煤氣排水器焦油多、易堵，排污頻次＞高爐煤氣；
所有故障處理完畢做好故障臺賬：故障時間、現象、原因、處理措施、預防措施。